Caso de éxito · Arca Continental Ecuador
Cero micro paradas: así estabilizamos el flujo
de una línea de alta velocidad.
Optimización integral del tramo de transportadores entre llenadora y encajonadora.
El contexto
Un tramo “pequeño” estaba frenando toda la línea.
Las micro paradas aparecían entre llenadora y encajonadora. Había botellas cayendo, minutos de limpieza, un cuello de botella que afectaba lo que venía después, una sola baranda para todos los formatos y un sistema de accionamiento con consumo energético innecesario.
La solución Tanuzi
Rediseñar el sistema completo para que el flujo dejara de romperse.
01
Rediseño a la medida
Chasis, soportes a piso y cadena en acero inoxidable construidos para el layout real de la planta.
02
Flexibilidad multiformato
Barandas laterales ajustables y bandejas recolectoras para cambios de formato sin perder tiempo.
03
Curvas y flujo
Dos curvas de 90° de radio 610 mm, doble vía, en los puntos donde el flujo se rompía.
04
Eficiencia energética
Accionamiento mecatrónico Movigear para reducir consumo innecesario.
05
Montaje y puesta en marcha
Dirección del montaje electromecánico junto al equipo eléctrico de Arca.
06
Producción real
Acompañamiento hasta verificar estabilidad sostenida bajo operación real.
Resultados obtenidos
Una línea que vuelve a fluir.
- Micro paradas eliminadas.
- Cambios de formato sin detener la línea.
- Menor consumo de energía gracias al sistema Movigear.
- Cero huecos en el flujo.
- Menos producto derramado, limpieza y desperdicio.
- El operario deja de intervenir manualmente para destrabar la línea.
El tramo más pequeño puede ser el que más frena una línea.
Tanuzi no llegó a cambiar una pieza: rediseñó el sistema completo y lo acompañó hasta comprobar estabilidad bajo producción real.